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D373H日標(biāo)蝶閥
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D373H美標(biāo)蝶閥
摘要
D363H美標(biāo)焊接蝶閥采用三維偏心斜錐形閥座密封，蝶板密封采用新型金屬片與彈性材料層疊而成，嵌裝在蝶板上與閥座吻合。利用蝶板擺動壓緊密封，所以密封面摩擦阻力小，關(guān)閉時具有越關(guān)越緊功能，這樣密封性可靠，開啟確保密封面完全脫離接觸，保證了密封面不受損傷。
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品名稱： 美標(biāo)焊接蝶閥 產(chǎn)品型號： D363H 公稱通徑： DN80～DN1050 閥座密封： 金屬密封 公稱壓力： 1.6Mpa～5.0MPa、150LB-300LB 連接方式： 焊接式 適用溫度： -20ºC～+425ºC 驅(qū)動方式： 手柄、蝸輪、氣動、電動 閥體材質(zhì)： WCB、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼 制造標(biāo)準(zhǔn)： 國標(biāo)GB、德國DIN、美國API、ANSI 適用介質(zhì)： 水、油、蒸汽、海水 生產(chǎn)廠家： 上海泉高閥門有限公司湖南分公司 產(chǎn)品說明
D363H美標(biāo)焊接蝶閥采用三維偏心斜錐形閥座密封，蝶板密封采用新型金屬片與彈性材料層疊而成，嵌裝在蝶板上與閥座吻合。利用蝶板擺動壓緊密封，所以密封面摩擦阻力小，關(guān)閉時具有越關(guān)越緊功能，這樣密封性可靠，開啟確保密封面完全脫離接觸，保證了密封面不受損傷。該蝶閥結(jié)構(gòu)特點排除了其他類型蝶閥開過位而不能密封的缺點，且在高曙下能正常使用，克服了其它類型閥門在高溫使用時因熱膨脹而容易泄漏的缺點。該蝶閥耕具使用介質(zhì)要求，選用不同密封面材料，以保證密封面耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長。
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) API609-83 法蘭連接尺寸 ANSI B16.5 結(jié)構(gòu)長度 ANSI B16.10-1992 壓力試驗: API598-82 主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 DN（mm） 3"～42" 公稱壓力 PN（Mpa） 150Lb 300Lb 試驗壓力 強度試驗 3.0 7.5 密封試驗 2.2 5.5 適用介質(zhì) 水、蒸汽、油品、海水等 適用溫度 -29℃～425℃ 主要零件的材質(zhì)
零件名稱 材料 閥體 WCB、304、316、316SS、CF8M 蝶板 WCB、304、316、316SS、CF8M 閥桿 316、2Cr13、1Cr18Ni9Ti 密封圈 316、氟塑料 填料 柔性石墨、氟塑料 主要外形尺寸 ANSI 150Lb
公稱通徑 L D d H H1 近似重量（kg) in mm 3 76 114 89.1 78.1 90 230 27 4 100 127 114.3 102.3 100 239 34 5 125 140 139.8 126.6 113 252 41 6 150 140 165.2 151 130 284 43 8 200 152 216.3 199.9 202 307 81 10 250 165 267.4 248.8 235 337 102 12 300 178 318.5 297.9 280 392 132 14 350 190 355.6 333.4 315 435 164 16 400 216 406.4 381.0 355 481 193 18 450 222 457.2 428.6 370 521 238 20 500 229 508 477.8 406 568 302 24 600 267 609.6 574.8 464 689 457 28 700 393 560 903 810 30 800 318 630 967 1093 36 900 330 697 1030 1410 42 1050 410 777 1122 1870 主要外形尺寸 ANSI 300Lb
公稱通徑 L D d H1 H2 H 近似重量（kg) in mm 3 76 180 89.1 78.1 242 108 286 35 4 100 190 114.3 102.3 204 108 248 38 5 125 200 139.8 126.6 214 120 258 50 6 150 210 165.2 151 259 135 301 45 8 200 230 216.3 199.9 276 202 318 100 10 250 250 267.4 248.8 313 235 365 135 12 300 270 318.5 297.9 363 280 415 260 14 350 290 355.6 333.4 406 315 458 380 16 400 310 406.4 381 441 355 510 320 18 450 330 457.2 428.6 523 370 591 500 20 500 350 508 477.8 602 420 740 550 24 600 390 609.6 574.8 695 490 833 900
