摘要
WZ41H德標(biāo)波紋管閘閥我司引進(jìn)歐州高科技閥門技術(shù)所生產(chǎn)的波紋管閘閥，設(shè)計(jì)和制造按DIN EN 12288-2003，試驗(yàn)和檢驗(yàn)按 DIN EN 12266 2003，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按 DIN EN 558-1 1995，連接法蘭按 DIN EN 1092-1 2002，廣泛用于化工、火力、發(fā)電廠等油品、水蒸氣管道上作接通或截?cái)喙艿乐薪橘|(zhì)的啟閉裝置。
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品名稱： 德標(biāo)波紋管閘閥 產(chǎn)品型號(hào)： WZ41H 公稱通徑： DN15～DN350 密封結(jié)構(gòu)： 波紋管 公稱壓力： PN16-PN40 連接方式： 法蘭 適用溫度： -20ºC～+150ºC～425ºC～550ºC 驅(qū)動(dòng)方式： 手動(dòng)、傘齒輪、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng) 閥體材質(zhì)： WCB、鑄鋼、鍛鋼、碳鋼、不銹鋼 制造標(biāo)準(zhǔn)： 國(guó)標(biāo)GB、德國(guó)DIN、美國(guó)API、ANSI 適用介質(zhì)： 水、油、蒸汽、氣體類 生產(chǎn)廠家： 上海泉高閥門有限公司湖南分公司 產(chǎn)品說(shuō)明
WZ41H德標(biāo)波紋管閘閥我司引進(jìn)歐州高科技閥門技術(shù)所生產(chǎn)的波紋管閘閥，設(shè)計(jì)和制造按DIN EN 12288-2003，試驗(yàn)和檢驗(yàn)按 DIN EN 12266 2003，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按 DIN EN 558-1 1995，連接法蘭按 DIN EN 1092-1 2002，廣泛用于化工、火力、發(fā)電廠等油品、水蒸氣管道上作接通或截?cái)喙艿乐薪橘|(zhì)的啟閉裝置。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、德標(biāo)波紋管閘閥的造型美觀，而且結(jié)構(gòu)合理、性能高、密封性也很可靠。
2、閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗磨擦性能。
3、它的閥桿升降位置指示比其他的閘法更直觀；
4、德標(biāo)波紋管閘閥的零件材料以及法蘭和對(duì)焊的尺寸都可根據(jù)實(shí)際的工作情況或者根據(jù)用戶要求合理的進(jìn)行選配，可以滿足各種工程需要。
5、德標(biāo)波紋管閘閥的密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長(zhǎng)。主要優(yōu)點(diǎn)
1、德標(biāo)波紋管閘閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏；
2、雙重的密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免泄漏，并符合密封標(biāo)準(zhǔn)；
3、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對(duì)閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤(rùn)滑，不像傳統(tǒng)的只對(duì)螺紋加潤(rùn)滑油；
4、人體工程學(xué)設(shè)計(jì)手輪，使用壽命更長(zhǎng)，操作輕松便捷，更安全可靠；技術(shù)規(guī)范
公稱壓力 殼體試驗(yàn)壓力 密封試驗(yàn)壓力 適用溫度℃ 介質(zhì) 1.6MPa 2.4MPa 1.76MPa GG:-10~300
CS:-29~425
SS:-59~540水
蒸汽
油品2.5MPa 3.75MPa 2.75MPa 4.0MPa 6.0MPa 4.4MPa 主要零部件材質(zhì)
閥體/閥蓋 閥桿 閥瓣 螺栓 螺母 填料 墊片 波紋管 GG 13Cr GG B7 2H FlexibleGraphite FlexibleGraphite+304 304 WCB 13Cr WCB B7 2H FlexibleGraphite FlexibleGraphite+304 304 CF8 F304 CF8 B8 8 FlexibleGraphite FlexibleGraphite+304 304 CF8M F316 CF8M B8 8 FlexibleGraphite FlexibleGraphite+304 316 主要外形尺寸
口徑（DN） 總長(zhǎng)（L） 外圓（D） 中心（C） 水介（G） 法蘭厚（F） 水線厚 高度（H） 孔數(shù)-大小 40 240 150 110 88 18 3 473 4-18 50 250 165 125 102 20 3 524 4-18 65 270 185 145 122 20 3 567 4-18 80 280 200 160 138 20 3 655 8-18 100 300 220 180 158 20 3 833 8-18 125 325 250 210 188 22 3 908 8-18 150 350 285 240 212 22 3 1006 8-22 200 400 340 295 268 24 3 1423 12-22 250 450 405 355 320 26 3 1708 12-26 300 500 460 410 378 28 4 2117 12-26 350 550 520 470 438 30 4 2400 16-26 400 600 580 525 490 32 4 2707 16-30 450 650 640 585 548 34 4 2835 20-30 500 700 715 650 610 36 4 3169 20-33 600 800 840 770 725 40 5 4053 20-36
